Les matières premières d’alumine sont fondues dans un four à arc électrique à 2200℃. Lorsque vous versez la fonte, soufflez la fonte avec de l’air à haute pression pour la disperser en petites gouttelettes. Pendant le processus de refroidissement, les gouttelettes forment des billes creuses d’alumine en raison des effets de tension superficielle.
Les billes creuses sont tamisées pour éliminer la poudre fine et les gros fragments et particules. Le fer est enlevé avec le fer magnétique. Les balles cassées sont retirées avec une machine de sélection de balles. Ensuite, les sphères creuses d’alumine sont emballées en tant que produits finis.
Avec le développement de la science et de la technologie, de nouveaux matériaux creux en verre, céramique et carbone sont largement utilisés dans de nombreuses industries scientifiques.
Les produits réfractaires constitués de sphères creuses ont une bonne résistance aux températures élevées, de bonnes propriétés d’isolation, une bonne résistance aux chocs thermiques et une résistance élevée. Étant donné que ces matériaux ont une faible densité apparente et une faible capacité thermique, ils peuvent améliorer l’efficacité thermique des fours à haute température, raccourcir le cycle de production et réduire considérablement le poids du four. Il peut être utilisé directement dans les revêtements des fours à haute température.