Alumine à bulles pour le perçage des meules CBN

Pourquoi la « formation de pores » est-elle si importante ?

Les meules ne sont pas des structures pleines ; la porosité interne, en quantité appropriée, est cruciale. Elles remplissent principalement les fonctions suivantes :

Refroidissement et dissipation de la chaleur : Pendant le meulage, les pores acheminent efficacement le liquide de refroidissement dans la zone de meulage, évacuant une quantité importante de chaleur et évitant les brûlures sur la pièce et la meule.

Rétention et évacuation des copeaux : Elles offrent un espace de stockage pour les fins copeaux générés pendant le meulage et facilitent leur évacuation, évitant ainsi le colmatage de la meule et maintenant son tranchant.

Auto-affûtage amélioré : Ils permettent aux grains abrasifs émoussés de se détacher rapidement, permettant ainsi à de nouveaux grains abrasifs tranchants de prendre le relais, maintenant une efficacité de meulage stable.

Absorption des vibrations : Elles contribuent à réduire les vibrations pendant le processus de meulage, améliorant ainsi la finition de surface.

Description:

L’alumine à bulles présente une bonne résistance aux hautes températures, de bonnes propriétés d’isolation, une bonne résistance aux chocs thermiques et une grande robustesse. Grâce à leur faible densité apparente et leur faible capacité thermique , ces matériaux permettent d’améliorer le rendement thermique des fours à haute température, de raccourcir le cycle de production et de réduire considérablement le poids du four. Ils peuvent être utilisés directement pour le revêtement des fours à haute température.

Procédé de fabrication – Alumine
à bulles : Les matières premières d’alumine sont fondues dans un four à arc électrique à 2 200 °C. Lors de la coulée, le bain de fusion est soufflé à l’air comprimé afin de le disperser en fines gouttelettes. Au cours du refroidissement, ces gouttelettes forment des billes creuses d’alumine sous l’effet de la tension superficielle. Ces billes sont ensuite tamisées pour éliminer les poudres fines, les gros fragments et les particules. Le fer est éliminé à l’aide d’un aimant. Les billes cassées sont retirées par une trieuse. Enfin, les billes creuses d’alumine sont conditionnées comme produit fini .

Données chimiques
Taille	Al2O3	Fe2O3		SiO2	Na2O	MgO		K2O	Haut
1-2 mm	≥99%	≤0,15%		≤0,3%	≤0,5%	≤0,1%		≤0,1%	≤0,1%
données physiques
densité apparente			Réfractaire				Apparence
0,5-1 g/cm3			1800°				sphère creuse blanche