Alumine à bulles pour matériau d’isolation thermique

L’alumine à bulles présente une bonne résistance aux hautes températures, de bonnes propriétés d’isolation, une bonne résistance aux chocs thermiques et une grande robustesse. Grâce à leur faible densité apparente et leur faible capacité thermique , ces matériaux permettent d’améliorer le rendement thermique des fours à haute température, de raccourcir le cycle de production et de réduire considérablement le poids du four. Ils peuvent être utilisés directement pour le revêtement des fours à haute température.

Procédé de fabrication – alumine à bulles :
Les matières premières d’alumine sont fondues dans un four à arc électrique à 2 200 °C. Lors de la coulée, le bain de fusion est soufflé à l’air comprimé afin de le disperser en fines gouttelettes. Au cours du refroidissement, ces gouttelettes forment des billes creuses d’alumine sous l’effet de la tension superficielle. Ces billes sont ensuite tamisées pour éliminer les poudres fines, les gros fragments et les particules. Le fer est éliminé à l’aide d’un aimant. Les billes cassées sont retirées par une trieuse. Enfin, les billes creuses d’alumine sont conditionnées comme produit fini .

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES TYPIQUES
Cristallographie	L’alumine alpha, dans le système cristallin hexagonal
Couleur	Blanc
Forme	Bulles creuses de forme sphérique
Taille moyenne des cristaux	2 500 microns, sans matrice

Analyse typique
Al2O3	0,988
SiO2	0,008
MgO	0,0005
Na2O	0,001
Fe2O3	0,0003
Haut	0,003

Tailles	Masse volumique apparente
0 – 0,2 mm	1000-1450
0 – 0,5 mm	800-1100
0,5 – 1 mm	650-850
0 – 1 mm	700-1050
1 – 1,5 mm	550-800
0 – 2 mm	650-1000
1,5 mm – 2 mm	550-800
0 – 3 mm	650-950
0 – 5 mm	600-900
1 – 2 mm	550-800
1 – 3 mm	550-800
2 – 3 mm	500-750
2 – 5 mm	500-750
3 – 5 mm	450-700