Les sphères de verre creuses, principalement composées de verre borosilicaté sodocalcique, apparaissent au microscope comme des sphères creuses et transparentes. Elles possèdent de nombreuses propriétés, notamment une faible densité, une résistance élevée, une faible conductivité thermique, une isolation électrique, une résistance aux hautes températures et une résistance aux acides et aux bases. Leur bonne fluidité et leur stabilité chimique en font un matériau multifonctionnel et innovant, offrant des applications dans de nombreux domaines.
Caractéristiques du produit :
Aspect : Poudre blanche et fluide
Aspect microscopique : Transparent, creux, parfaitement sphérique
Densité réelle : 0,12 à 1,60 g/cm³
Masse volumique apparente : 0,10 à 0,62 g/cm³
Taille des particules : 2 à 130 μm
Conductivité thermique : 0,038 à 0,085 W/m·K
Résistance maximale à la compression : 30 000 psi pH : 8 à 9,5
Procédé de fabrication d’une sphère de verre creuse :
La méthode de fusion à l’état solide, également appelée méthode en phase solide ou méthode de la poudre de verre, utilise la silice (sable de quartz) comme matière première, à laquelle on ajoute des matériaux auxiliaires tels que le carbonate de sodium, le carbonate de calcium et le borate. Le verre est fondu à haute température dans un four, puis broyé en poudre et enfin évidé en sphères à haute température.
La conductivité thermique des microsphères de verre creuses dans différents matériaux est la suivante :
Conductivité thermique du matériau (W/m*K)
Liège : 0,13
Fibre de verre : 0,40
Verre acrylique : 0,18
Nylon 66 : 0,30
Polypropylène : 0,22
Polypropylène 25 % GF : 0,25
Amiante : 0,25
Microsphères de verre creuses : 0,038-0,085
Micrographie :
Principaux avantages des sphères de verre creuses :
Performances d’isolation thermique et acoustique améliorées
La conductivité thermique des microsphères de verre creuses ne représente qu’un dixième de celle du matériau de la matrice.
Utilisation réduite de résine, COV plus faibles
Densité réelle : 0,12 à 0,70 g/cm³
Masse volumique apparente : 0,10 à 0,40 g/cm³
Amélioration des performances de transformation des matériaux, réduction du retrait et du gauchissement, et maintien de la stabilité dimensionnelle
Les microsphères de verre creuses ont le plus petit rapport surface/volume, un rapport d’aspect de 1:1 et sont isotropes, surmontant ainsi le défaut de retrait incohérent dans différentes parties causé par l’orientation.
Les microbilles de verre creuses confèrent au matériau une série de propriétés exceptionnelles.
Réduisez la proportion
Réduisez la quantité de résine utilisée.
Améliorer les propriétés diélectriques
Réduire la contraction et le gauchissement
Améliorer la rigidité du matériau
Empêcher le matériau de se fissurer
Améliorer les performances d’isolation et de conservation de la chaleur
Améliorer l’isolation acoustique et les performances de réduction du bruit
